一、潤滑
振動篩每累計連續(xù)工作兩個月（運轉(zhuǎn)1400小時）后應(yīng)將振動器上每個軸承潤滑一次。
潤滑過程如下：
1、用抹布將潤滑脂塞子周圍的振動器外殼擦干凈。
2、用8mm內(nèi)六角扳手從激振振動器上卸掉潤滑脂塞子。
3、將潤滑槍上的專用潤滑脂嘴裝到振動器箱體上。
4、用潤滑脂槍向每個潤滑脂噴嘴內(nèi)打入5.7克潤滑脂，約按壓5次。
5、從振動器箱體上卸掉潤滑脂噴嘴，重新裝上潤滑脂塞子。
6、不要將下個月的潤滑脂也一同打入，太多的潤滑脂造成高溫將損壞振動器。
二、巡回檢查
1、檢查所有的螺母、螺栓、墊片是否松動，尤其是振動器上和緊固振動器側(cè)板上的螺母、螺栓、墊片（每班檢查一次），不能有松動現(xiàn)象。
2、檢查篩網(wǎng)是否破損，即時更換篩網(wǎng)。
3、運行中是否有任何不正常的噪音。尤其是軸承嘯聲和金屬撞擊的聲音，若有要及時停機檢查并排除。
三、通常使用規(guī)范
1、由于鉆井速度和井底情況不同，因此，可以通過調(diào)整篩箱角度來改變固相的傳輸速率。
2、如果需要更換鉆井液或者在鉆井液中添加水，最好是將水管接到振動篩的進(jìn)液槽中，這樣可以降低鉆井液的粘度，大大提高篩分效果。
3、篩分過程中，如果大部分篩網(wǎng)表面干燥，則篩網(wǎng)很容易損壞。通過調(diào)整篩箱角度和更換高目數(shù)篩網(wǎng)可以延長液面。
4、不允許大量的泥漿駐留在篩網(wǎng)上，這樣會影響振動篩的性能。不允許有大量泥漿糊在振動器上，這樣會使振動器發(fā)熱。
5、增大篩箱向上的傾角，可增大振動篩的處理量，但也加快了篩網(wǎng)的磨損。遇到粘土層排砂不暢時，使其向下傾斜，直到設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
6、如果同時使用兩臺振動篩，則振動篩最好交替使用，對提高振動器、篩網(wǎng)和其它零部件的壽命將是有益的。
7、停篩之前，用清水沖洗篩網(wǎng)，可以提高篩網(wǎng)壽命或者便于保管篩網(wǎng)。
四、更換振動器
1、切斷電路。
2、打開防爆控制箱，拆下該振動器的電源線。
3、打開兩端的護(hù)罩，在松開緊固振動器的螺栓和螺母之前，用索具穿過振動器吊裝孔以支撐振動器的重量。
4、拆下卡簧，將偏心塊緊固螺栓松開，取下偏心塊。
5、拆下振動器固定螺栓，取下振動器一端固定法蘭，卸下振動器。
6、按拆下振動器的相反順序，安裝振動器。
7、檢查偏心塊的安裝位置是否符合要求。
8、啟動振動器，檢查振動器的旋轉(zhuǎn)方向，兩個振動器的旋向應(yīng)當(dāng)同時向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)。
（1）外偏心塊M12內(nèi)六角螺栓旋入孔1時，振動力為100%。
（2）外偏心塊M12內(nèi)六角螺栓旋入孔2時，振動力為90%；旋入孔3時，振動力為70%。
10、蓋上振動器偏心塊護(hù)罩。
11、重新啟動振動篩。
12、30分鐘后，用扭矩扳手再次擰緊固定振動器的螺栓。
