泥 漿  循 環 罐

      泥漿固控系統是現代鉆井不可缺少的重要組成部分。它能保證鉆機在鉆井過程中泥漿的正常循環及性能穩定，該產品主要由防爆型動力、照明配電及控制裝置，液氣分離器、新型鉆井液振動篩、真空除氣器、除砂清潔器、除泥清潔器、臥式離心機、砂泵、泥漿攪拌器、剪切泵、混合加藥漏斗、循環罐等固控設備組成，可有效對鉆井液進行處理和儲備，以滿足鉆井工作需要。我公司可根據用戶要求，生產各種鉆井液循環罐。

一、概述

     泥漿固控系統是鉆機的一個重要組成部分。它的作用是：配制、儲備泥漿，清除從井底返出泥漿中所含的固體顆粒，以保持將低固相、性能符合鉆井工藝工要求的性能優良的泥漿，供給泥漿泵，注入井內，從而提高鉆進速度，保證井深質量，減少機械磨損，降低鉆井成本，減少井下事故的發生。本系統平面布置如圖1所示。主要有振動篩罐、中間過渡罐、A儲備罐、B儲備罐、混漿罐、吸入罐、水冷卻及計量罐、藥品罐、振動篩、清潔器、真空除氣器、混漿器、泥漿槍、攪拌器、走道、護欄、管匯和聯結電纜系統等部分組成。其中，兩臺振動篩與一臺清潔器組合使用放置在振動篩罐上，真空除氣器放置在過渡罐上，三臺75kW除砂泵安裝過渡罐前端頭，負責為除沙器、除泥器、真空除氣器供料和提供動力；兩臺混漿泵、三臺混漿器組合放置在混漿罐后端頭，形成一個泥漿配制罐。

    本系統各部分的聯結是采用伸縮節、膠圈由壬、鋼管或橡膠管連接。對安裝找正要求很低，各部分走道、梯子、護欄可以由泥漿罐本身攜帶，攜手拆裝、搬運極為方便。

二、技術規范

 1、泥漿系統總容積：                    2750bbls

 2、泥漿系統有效容積：                  2250bbls

 3、清水有效容積：                      205bbs

 4、泥漿槍管線壓力：                   ≤0.1MPa

 5、清水管線壓力：                     ≤0.1MPa

 6、系統總重量：                       30200lbs

 7、動力系統額定功率：≈815kW

 8、動力系統額定電壓、頻率：460V/60Hz

 9、照明系統額定功率：≈15KW

 10、照明系統額定電壓、頻率：110V/60Hz

三、主要設備技術性能參數

   1、泥漿罐、清水罐

   技術性能參數見下表：

四、流程及操作

 由井口返出的泥漿，從高架管有如下通路：

1、高架管分兩邊流入1#振動篩和2#振動篩之間和流入2#振動篩和3#振動之間

2、一條連接到計量罐的上部進回漿口

3、一條連接到錐罐管線頭通向罐外部進入泥漿坑

4、連接振動篩的橫向管匯外側連接液氣分分離器

 操作振動篩進液倉處的蝶閥，泥漿可分別或同時流到各個振動篩上，經過振動篩的機械振動，將大顆粒巖屑清除，泥漿穿過篩網流入振動篩罐錐形倉（a）。

 在錐形倉（a）內，泥漿中所含的巖屑經一次沉淀，而上部的泥漿溢流到下一隔倉（b），再繼續二次沉淀或存儲。泥漿再由SB150B砂泵，從b倉吸入，供給2（3）×10″除砂漏斗進行旋流分離，將40-110um的砂粒除掉，分離后的泥漿經除砂漏斗上部的溢流管排入中間過渡罐倉（a），再由除泥泵從罐倉（a）泵入16×4″除泥漏斗，進一步旋流分離出20-43um砂粒，凈化后的泥漿經過除砂漏斗上部的溢流管排入過渡罐倉（b），2號振動篩與清潔器之間的泥漿槽，調節泥漿槽插板，使泥漿流入隔倉d。經除砂漏斗或除氣器處理后的泥漿排入c倉存儲。

 在含氣井段，若需除氣，開起離心真空除氣器和砂泵，除氣器泥漿由振動篩罐錐形倉（b）倉吸入，砂泵吸中間過渡罐倉（a）泥漿打入除氣器射流泵。除氣處理后的泥漿排入中間過渡罐倉（a）。

在鉆井過程中，根據需要啟動適當的12″吸漿閥，兩臺泥漿泵可單獨或同時吸入中間過渡罐、A儲備罐、B儲備罐、混漿罐、吸入罐是的任意一個罐或多個罐內的泥漿。

在混漿罐尾端部，裝有兩臺混漿泵、兩臺旋流混合漏斗，以備調節泥漿性能和配備泥漿之用。兩臺混漿泵可單獨或同時吸入中間過渡罐、A儲備罐、B儲備罐、混漿罐、吸入罐中任意一個或多個罐內泥漿，供兩臺旋流混合漏斗處理，處理后的泥漿可排入任一罐內。

五、安裝

  1、本系統采用“一”型排列法。安裝在水泥塊墊好的基礎上，基礎頂面應找平，其不平度和高度差≤15mm。基礎擺好后，將振動篩罐、中間過渡罐、A儲備罐、B儲備罐，在鉆機的右側按順序排列成一直線。吸入罐排列在A儲備罐的前面，混漿罐排列在B儲備罐的前面，水冷卻及計量罐排列在振動篩罐的前面。各泥漿罐之間通過伸縮節、鋼管或橡膠管連接。

  2、安裝時，應以兩臺泥漿泵吸入口為基準，首先安裝吸入罐，然后再依次安裝混漿罐、B儲備罐、A儲備罐、中間過渡罐、振動篩罐及水冷卻及計量罐，最后擺放振動篩、清潔器、除氣器。

六、維護保養

  1、定期清洗錐形倉和振動篩，排除沉砂。

  2、振動篩停止使用時，應立即用清水沖洗干凈，嚴禁用金屬工具在篩網上清除巖屑。

  3、150離心泵的油環加滿鈣黃油，每班轉動1/2圈，泵殼下邊的絲堵每24小時排砂一次，每次停泵后用清水洗泵。

  4、泥漿在罐內長期儲存后，在開動攪拌器之前，應先用泥漿槍將攪拌器葉輪周圍沉積泥漿砂沖散，否則會使攪拌器過載而損壞。

  5、開動攪拌器之前，首先檢查減速箱內是否有足夠的潤滑油，要按規定加足。

  6、要經常檢查各機械部分潤滑是否正常，每半年換油一次并注意防凍。

  7、應經常檢查泥漿槍接頭有無泥漿滲漏，如以現滲漏，應更換密封圈，活接頭每半年拆卸清洗一次，在轉套處加鈣基黃油，并檢查密封圈磨損程度。

  8、每口井打完后，必須清除各罐內積砂，并用清水或蒸汽沖洗泥漿管線。

  9、混合漏斗用過后，應用清水沖洗干凈。

  10、除砂器和振動篩必須同時使用，旋流器下部底流嘴必須根據不同的巖屑粒度經常調整。

  11、進行清砂工作或高壓泥漿循環時，應先開射流管路閥門，再開上游管線總閥門，停止時應先閉總閥再關射流管路閥門，以免高壓閉死在射流管路中。

  12、泥漿槍工作時，若發現泥漿槍周圍泥漿沒有翻動現象，應檢查下部噴嘴出口是否被堵死。

  13、發現法蘭、閥門、接頭有滲漏應及時檢查維修或更換。

  14、操作中如發現活動鋼由壬漏失，首先緊絲扣，若仍然無效，就檢查原因或更換零件。如發現氣胎由壬漏失，首先沖氣檢查是否氣壓過低，若沖氣后仍然無效，應進行應急處理用棉紗或其它柔細物塞堵漏失間隙，待罐內無泥漿時，更換氣胎。

  15、設備吊運，鋼絲繩要褂在吊耳上。